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    雙色模架設計加工過程的細節問題

    發布時間:2018-05-10  來源:http://www.nanatans.com/news/27.html

    當我們設計雙色模架時,很多時候要考慮到雙色模架加工過程中的種種問題,因此就導致設計雙色模架要注意很多細節了。

    1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充沛,並且平衡一樣。

    2、模架的前模以中心旋轉180º後,必需與後模吻合。設計時必需留意這一點。

    3、99%的狀況是先注塑産品的硬膠局部,再注塑産品的軟膠局部。由于軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原資料,再成型溫度低的。

    4、三板模的水口最好能設計成能夠自動脫模動作。特別要留意軟膠水口的脫模動作能否牢靠。

    5、在設計時,請認真查看雙色模架的參數數據,如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。

    6、注塑時,第一次注塑成型的産品尺寸能夠略大,以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊,以到達封膠的作用。

    7、前模的兩個外形是不同的,分別成型1種産品。然後模的兩個外形完整一樣。(留意:如有不一樣,要做前模滑塊來保證後模分歧)

    8、留意在第二次注塑時,塑膠的活動能否會激動第一次曾經成型好的産品,使其膠位變形?假如有這個可能,一定要想方法改善。

    9、爲了使兩種塑膠“粘”得更緊,要思索資料之間的“粘性”以及模架外表的粗糙度。雙色模架注塑有特地的TPU;而模架外表越潤滑,它們“粘‘得更緊。

    10、在設計第二次注塑的型腔時,爲了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經成型好的産品膠位,能夠設計一局部避空。但是必需謹慎思索每一處封膠位的強度,即:在雙色模架注塑中,能否會有在大的注塑壓力下,塑膠發作變形,招致第二次注塑可能會有批鋒産生的可能。

    雙色模架

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